Un dimanche midi en famille: l'ainée au reportage photo, la compagne faisant l'arpet et le maitre d'oeuvre à serrer les presses!

UN MOULE EN OSB CHAUFFE PAR UN SOUFFLANT ORDINAIRE ET RECOUVERT DE COUVERTURES POUR EVITER LES DEPERDITIONS

TOUTES LES SURFACES DOIVENT ËTRE PONCEES ET LES TRACES DE RESINE DU PRECEDENT COLLAGE DOIVENT ETRE DEBARASSEES DE LA COUCHE UN PEU GRASSE QUI SE FORME A LEUR SURFACE

AFIN D'ELIMINER NOEUDS ET DEFAUTS AINSI QUE DANS LE BUT D'OBTENIR DES LONGUEURS ADÉQUATES DES SCARFS SONT FACONNES GRACE A UN OUTILLAGE SPECIFIQUEMENT FABRIQUE UTILISANT UNE VARLOPE ELECTRIQUE COMME OUTIL DE COUPE

LE BOIS CHOISI IL Y A 7 ANS EN FORET ETAIT DESTINE A UN BATEAU MOINS LONG; IL FAUT FAIRE AVEC ET DONC FABRIQUER LA QUILLE EN LAMELLES

Dans le cadre du Volet De Développement Économique du Projet AZOU un BTS DATR travaille à un diagnostique du territoire pour notre compte.

Pour apporter une certaine motivation aux étudiants je leur ai présenté mon "univers":

un Kayak Groenlandais, des beaux livres, du pouliage bois - inox etc...

PRÉFABRICATION: un terme ayant mauvaise presse dans le bâtiment, synonyme de "cage à lapin" mal construite!

Pour ma part c'est une qualité assurée car permettant de se soustraire aux aléas de chantier (mauvais temps, accessibilité des pièces etc...)

Je prépare donc 2 zones:

Une zone de tracé des couples et collage des barreaux. On voit sur la gauche la table de la machine à coudre qui me permet de produire mes voiles en autonomie.

Une zone abritant le marbre de ployage de la quille. On voit au plafond suspendue la structure d'un kayak groenlandais destiné à ma compagne.

Le 5 octobre 2015 je commence la construction de "AZOU" par le prédébit des pièces de la quille en chêne.